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定置管理实施标准
1、法律分析：定置管理实施标准 安全优先原则：定置物品的摆放需首先考虑安全，不占用个人作业及安全通道，确保工器具放置顺手且安全。
2、定置管理的实施，即按照设计要求，对生产现场的材料、机械、操作、方法进行科学的整理和整顿，将所有的物品定位。要做到：有物必有区，有区必有牌，按区存放，按图定置，图物相符。
3、办公室整体布局规划（基本布局如图①）办公室定置管理布局图 ①办公桌、②办公椅摆放要求 办公桌、摆放及要求 办公桌靠墙一面离墙面间隔25cm，偏差不得超过3cm。
定置管理包括六个步骤,其中清洁的目的是
定置管理包括六个步骤其中清洁的目的是是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。1．对现场进行调查，详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。
第二步：设备移动 设备移动主要包括调整设备位置和更换工作区域内的设备。在此步骤中，定置管理人员需要对设备进行精确测量以确保其位置变化不会影响工艺流程。此步骤的目的是确保设备能够在正常情况下运行，并且放置在最佳的位置。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
彻底的清扫，验收合格并拍下照片，放置在各个区域；日后 日常清洁可以有个参照。素养——经常性的进行检查评比，使员工对现场的环境有一个良好的认识，逐步养成良好的习惯。
减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。
作业现场定置管理的五个步骤
1、作业现场定置管理包含五个关键步骤，分别是设定目标、制定计划、执行方案、监督评估以及反馈修正。设定目标 作业现场管理的首步是明确目标。这包括确立组织的使命与愿景，并具体化长期及短期的目标，使其量化。
2、第五步：清洁 清洁是定置管理中最重要的步骤之一。设备表面如果不干净，可能会影响到资产价值、产量质量以及安全性。此步骤需要定期进行，并且应该使用严格按照标准工艺流程和识别所需的工具进行。
3、步骤定置管理设计定置管理设计，就是对各种场地（厂区、车间、仓库）及物品（机台、货架、箱柜、工位器具等）如何科学、合理定置的统筹安排。定置管理设计主要包括定置图设计和信息媒介物设计。
4、制造企业定置管理中最重要的步骤包括以下六个方面，其目标是实现工作场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 对现场进行调查并详细记录现行方法：通过查阅相关资料和现场观察，对现行的工作方法和工艺流程进行详尽的记录。
5、步骤1：对生产现场和生产任务进行平衡。步骤2：根据定置管理的原则进行定置设计、确定定置物的摆放位置，各类区域的划分要因地制宜。 步骤3：绘制定置管理平面图。步骤4：对生产现场进行整理、整顿、清洗、定置、验收工作。
6、步骤五检讨 透过值星制度的实施来执行红单作业，将整理、整顿的工作落实，并在每周“值星会议”中提出讨论，以确定整理和整顿工作的效果。
三定管理包括
三定管理是指定职能、定机构、定编制。定机构，确定行使职责的部门，包括名称、性质、经费等。定编制，定人员数额，这其中包含部门领导职数和内设机构的领导职数。
S管理中，三定是指：定位、定量、定标准。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
三定为定位、定量、定标准；三要素为场所、方法、标识。根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。
S管理之整顿的3定为：定点、定容、定量，3要素原则为：场所、方法、标识。整顿的“3要素”：场所、方法、标识。
S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
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